RFMISO ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ - ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ತತ್ವ:

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಬೆಸುಗೆ:

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬೆಸುಗೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೇರಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ, ಚಿನ್ನ ಆಧಾರಿತ, ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ, ರಿಬ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು:

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. ಅನುಕೂಲಗಳು

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕ: ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಗುಣಮಟ್ಟ: ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.